HENGKO ได้ให้บริการลูกค้าในด้านอุตสาหกรรมปิโตรเคมีด้วยโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพและระบบกรองโลหะเผาผนึกที่ใช้งานได้จริง
ตัวกรองโลหะเผามักใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรืออนุภาคออกจากกระแสของเหลวและก๊าซ
ตัวกรองทำจากโลหะหลายชนิด เช่น สแตนเลสหรือนิกเกิล และขึ้นชื่อในเรื่องความทนทาน
และทนทานต่อการอุดตัน
ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ตัวกรองโลหะเผาผนึกจะขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากวัตถุดิบ เช่น น้ำมันดิบ
น้ำมันหรือก๊าซธรรมชาติก่อนถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการขัดเกลามากขึ้น มีพื้นผิวสูงและรูขุมขนละเอียด
ของตัวกรองโลหะเผาผนึกสามารถขจัดช่วงกว้างได้อย่างมีประสิทธิภาพของสารปนเปื้อนทั้งสิ่งสกปรก สนิม และอื่นๆ
อนุภาคขนาดเล็กมาก นอกจากนี้ตัวกรองยังสามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงได้รูปแบบต่างๆ การทำ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการของโรงงานแปรรูปปิโตรเคมี
ตัวกรองโลหะเผาที่จะใช้ในงานปิโตรเคมีอยู่ที่ไหน ?
ตัวกรองโลหะเผาผนึกมักใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ประสิทธิภาพการกรองที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และมีเสถียรภาพทางความร้อน มีบทบาทสำคัญในการรับประกันความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้คือส่วนที่ตัวกรองโลหะซินเทอร์มักใช้ในการใช้งานด้านปิโตรเคมี:
1. การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา:
ในกระบวนการปิโตรเคมีที่ใช้การเร่งปฏิกิริยาในเฟสของเหลวหรือก๊าซ ตัวกรองโลหะเผาผนึกสามารถใช้เพื่อแยกและนำอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยากลับคืนมาจากกระแสผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจว่าตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกรีไซเคิล ซึ่งช่วยลดต้นทุนอีกด้วย
2. การแปรสภาพเป็นแก๊ส:
ในกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินหรือชีวมวล ตัวกรองซินเทอร์ช่วยในการกำจัดอนุภาคและน้ำมันดิน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตก๊าซสังเคราะห์ที่สะอาด (ซินกาส)
3. กระบวนการกลั่น:
ตัวกรองเหล่านี้สามารถใช้ในกระบวนการกลั่นต่างๆ เช่น ไฮโดรแคร็กกิ้ง ไฮโดรทรีตติ้ง และการแตกร้าวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาของของเหลว เพื่อกำจัดเศษละเอียด เพื่อให้การทำงานราบรื่น
4. การแปรรูปแก๊ส:
ตัวกรองโลหะเผาผนึกช่วยในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากก๊าซธรรมชาติ ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อส่งก๊าซและก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)
5. การกรองอากาศอัดและก๊าซ:
ตัวกรองเหล่านี้สามารถกำจัดอนุภาค สเปรย์ และไอระเหยได้ เพื่อปกป้องอุปกรณ์และกระบวนการขั้นปลายน้ำ
6. การกรองเอมีนและไกลคอล:
ในหน่วยให้ความหวานและการแยกน้ำออกจากแก๊ส ตัวกรองซินเทอร์สามารถช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากเอมีนและไกลคอล เพื่อให้มั่นใจว่าตัวกรองจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
7. การผลิตโพลีเมอร์:
ในระหว่างการผลิตโพลีเมอร์ เช่น โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีน ตัวกรองเหล่านี้สามารถใช้เพื่อกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยาที่ตกค้างและอนุภาคอื่นๆ
8. กระแสกระบวนการที่อุณหภูมิสูง:
เนื่องจากมีเสถียรภาพทางความร้อน ตัวกรองโลหะเผาผนึกจึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้มั่นใจในการกำจัดอนุภาคออกจากกระแสกระบวนการร้อน
9. การแยกของเหลวและของเหลว:
สามารถใช้เพื่อแยกของเหลวที่ผสมไม่ได้ในกระบวนการบางอย่าง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
10. การกรองช่องระบายอากาศ:
ตัวกรองเผาผนึกสามารถใช้ในการใช้งานระบายเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งปนเปื้อนจะถูกเก็บให้พ้นจากถังเก็บและเครื่องปฏิกรณ์ในขณะที่ปล่อยให้ก๊าซไหลผ่านได้
11. การกรองไอน้ำ:
สำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องมีไอน้ำบริสุทธิ์ สามารถใช้ตัวกรองโลหะเผาผนึกเพื่อกำจัดอนุภาคได้
12. การป้องกันเครื่องมือวัดและเครื่องวิเคราะห์:
เครื่องมือและเครื่องวิเคราะห์ที่ละเอียดอ่อนในโรงงานปิโตรเคมีสามารถป้องกันอนุภาคและสิ่งปนเปื้อนได้โดยใช้ตัวกรองโลหะเผาผนึก
นี่เป็นเพียงตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ และการใช้งานจริงอาจครอบคลุมมากขึ้น ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของโรงงานปิโตรเคมี ข้อได้เปรียบหลักของการใช้ตัวกรองโลหะเผาผนึกในสถานการณ์เหล่านี้คือความทนทาน ความสามารถในการทนต่อสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย และความสามารถในการกรองแบบละเอียด ซึ่งรับประกันความสมบูรณ์และความปลอดภัยของกระบวนการ
อุตสาหกรรมปิโตรเคมีประกอบด้วย:
- การสำรวจปิโตรเลียม
- การสกัดและการกลั่นน้ำมันดิบ
- การแปรรูปผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมและผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีโดยใช้ปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติเป็นวัตถุดิบ
ภายใต้สถานที่ตั้งของการเข้าใจกระบวนการผลิตและสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างถ่องแท้ HENGKO จะตอบสนองความต้องการการกรองและการแยกสารของคุณให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ผ่านบริการระดับมืออาชีพที่ปรับแต่งโดยทีมงาน OEM R&D ของเรา ในเวลาเดียวกัน เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่ยอดเยี่ยมในการแก้ไขปัญหาใดๆ ที่คุณพบระหว่างการใช้งาน
คุณสมบัติ
● ความแม่นยำในการกรองสูง (ตั้งแต่ 0.1μm ถึง 10μm)
● ความเสถียรของรูปร่าง ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง (ความแรงของแรงดันที่เพียงพอสูงถึง 50 พาร์)
● ความต้านทานการกัดกร่อน
● กำหนดความสามารถในการซึมผ่านและการเก็บรักษาอนุภาค
● สามารถใช้องค์ประกอบตัวกรองประสิทธิภาพการล้างย้อนที่ดีได้นานถึง 10 ปี โดยไม่ต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง
● ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
สินค้า
● องค์ประกอบตัวกรองโลหะเผา
● ตัวกรองตัวเร่งปฏิกิริยา
● ตัวกรองการไหลแบบไขว้
● กรองแก๊สร้อน
● ตัวกรองผลิตภัณฑ์
● ตัวกรองย้อนกลับอัตโนมัติ
การใช้งาน
● ระบบกรองแก๊สร้อน
● ระบบการกรองตัวเร่งปฏิกิริยา
● ระบบการกรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
● ระบบการกรองผลิตภัณฑ์ให้บริสุทธิ์
วิธีการกรองโลหะเผา OEM สำหรับการใช้งานแปรรูปปิโตรเคมี?
ตัวกรองโลหะซินเทอร์ของ OEM สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมีต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวกรองจะตรงตามความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีใช้ตัวกรองโลหะเผาผนึกของ OEM สำหรับการใช้งานดังกล่าว:
1. การวิเคราะห์ความต้องการ
* กำหนดความต้องการเฉพาะของการใช้งานปิโตรเคมี: ความพรุนของตัวกรอง ขนาด รูปร่าง ความต้านทานอุณหภูมิและแรงดัน ความต้านทานการกัดกร่อน และอื่นๆ
* ทำความเข้าใจประเภทของสารปนเปื้อนที่จะกรอง อัตราการไหล และพารามิเตอร์อื่นๆ
2. การเลือกใช้วัสดุ:
* เลือกโลหะหรือโลหะผสมที่เหมาะสมตามการใช้งาน วัสดุทั่วไป ได้แก่ สเตนเลส ไทเทเนียม โมเนล อินโคเนล และฮาสเตลลอย
* พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความทนทานต่ออุณหภูมิ ความต้านทานการกัดกร่อน และความเข้ากันได้ทางเคมี
3. การออกแบบและวิศวกรรม:
* ออกแบบรูปทรงตัวกรองโดยคำนึงถึงพลวัตของการไหล แรงดันตกคร่อม และประสิทธิภาพการกรอง
* ใช้เครื่องมือการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) เพื่อแสดงภาพและสรุปการออกแบบ
* ทดสอบการออกแบบเพื่อหาจุดล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้ซอฟต์แวร์จำลอง
4. การผลิต:
* การผลิตผง: เริ่มต้นด้วยผงโลหะหรือโลหะผสมคุณภาพสูง
* การขึ้นรูป: กดแป้งให้เป็นรูปทรงที่ต้องการโดยใช้แม่พิมพ์
* การเผาผนึก: ให้ความร้อนรูปร่างที่เกิดขึ้นในเตาบรรยากาศที่มีการควบคุม สิ่งนี้จะเชื่อมอนุภาคโลหะเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดโครงสร้างที่แข็งแกร่งในขณะที่ยังคงความพรุนไว้
* การตกแต่ง: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การรีด (สำหรับความหนาและความหนาแน่นที่ต้องการ) การตัดเฉือน หรือการเชื่อม
5. การควบคุมคุณภาพ:
* ทำการทดสอบตัวกรองโลหะซินเทอร์อย่างละเอียด การทดสอบทั่วไปประกอบด้วยการทดสอบจุดฟอง การทดสอบการซึมผ่าน และการทดสอบความแข็งแรงทางกล
* ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวกรองมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานอุตสาหกรรมทั้งหมด
6. การรักษาหลังการผลิต:
* ขึ้นอยู่กับการใช้งาน คุณอาจต้องการการบำบัดหลังการเผาผนึก เช่น การบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง หรือการบำบัดพื้นผิวเพื่อเพิ่มความสามารถในการกรอง
7. บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์:
* บรรจุตัวกรองซินเทอร์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
* ตรวจสอบให้แน่ใจว่าห่วงโซ่อุปทานราบรื่นเพื่อการส่งมอบให้กับลูกค้าทันเวลา
8. การสนับสนุนหลังการขาย:
* ให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่ลูกค้าสำหรับการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาตัวกรองโลหะเผาผนึก
* จัดทำเอกสารต่างๆ เช่น คู่มือผู้ใช้ ใบรับรองคุณภาพ และผลการทดสอบ
การเริ่มต้นดำเนินการ OEM สำหรับตัวกรองโลหะซินเตอร์จำเป็นต้องมีการลงทุนจำนวนมากในด้านอุปกรณ์ แรงงานที่มีทักษะ และมาตรการควบคุมคุณภาพ การสร้างชื่อเสียงในด้านความน่าเชื่อถือและคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ความปลอดภัยและประสิทธิภาพของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ความร่วมมือกับผู้เล่นที่เป็นที่ยอมรับหรือผู้เชี่ยวชาญในสาขานี้สามารถช่วยในการนำทางความซับซ้อนของกระบวนการ OEM ได้สำเร็จ
นอกจากนี้เรายังจัดหาบริการ OEM ให้กับขนาดและการออกแบบที่หลากหลายที่กำหนดเอง ขนาดรูพรุนของตัวกรองโลหะเผาผนึกสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของคุณ
หากคุณมีปิโตรเคมีจำเป็นต้องกรองโครงการ คุณคือโรงงานที่ใช่ เราทำได้ในที่เดียว
OEM และโซลูชั่นเผา ตัวกรองโลหะสำหรับปิโตรเคมีพิเศษของคุณการกรอง คุณยินดีต้อนรับสู่
ติดต่อเราทางอีเมลka@hengko.comเพื่อพูดคุยรายละเอียดเกี่ยวกับโครงการปิโตรเคมีของคุณ เราจะส่ง
กลับโดยเร็วที่สุดภายใน 24 ชั่วโมง
ส่งข้อความของคุณถึงเรา:
การใช้งานหลัก
อุตสาหกรรมของคุณคืออะไร?
ติดต่อเราเพื่อทราบรายละเอียดและรับทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการสมัครของคุณ