ตาข่ายเผาและตัวกรองตาข่ายเผา

ตาข่ายเผาคืออะไร?

พูดง่ายๆ ก็คือ ตาข่ายเผาผนึกเป็นตัวกรองโลหะที่ทำโดยการหลอมรวมตาข่ายลวดทอหลายชั้นเข้าด้วยกัน

ผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการเผาผนึก

ในระหว่างการเผาผนึก ชั้นตาข่ายจะถูกให้ความร้อนและกดเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดโครงสร้างที่แข็งแกร่งและมั่นคง

ผลลัพธ์ที่ได้คือขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอและมีความสามารถในการกรองที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับ

การใช้งานต่างๆ ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการกรองที่แม่นยำและเชื่อถือได้

เหตุใดจึงใช้ตาข่ายสแตนเลสเผา?

ตาข่ายสแตนเลสเผามีข้อดีหลายประการที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมต่างๆ:

1.ความทนทาน:

สแตนเลสเผาผนึกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการใช้งานที่ยาวนาน

2.ประสิทธิภาพการกรองสูง:

กระบวนการเผาผนึกจะสร้างโครงสร้างรูพรุนที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยให้สามารถกรองอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ประสิทธิภาพการกรองสูงสำหรับทั้งของเหลวและก๊าซ

3. ขนาดรูขุมขนที่ปรับแต่งได้:

ผู้ผลิตสามารถสร้างตาข่ายเผาผนึกที่มีรูพรุนขนาดต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการกรองเฉพาะ ทำให้มีความหลากหลายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

4.ความแข็งแรงทางกล:

ตาข่ายสแตนเลสเผาผนึกมีความทนทานและสามารถทนต่อแรงกดดัน อุณหภูมิ และอัตราการไหลสูงได้โดยไม่เสียรูป

5.ทำความสะอาดง่าย:

ตาข่ายเหล่านี้สามารถทำความสะอาดได้โดยใช้วิธีการต่างๆ (เช่น การล้างย้อน การทำความสะอาดอัลตราโซนิก) ซึ่งจะยืดอายุการใช้งานและรักษาประสิทธิภาพไว้

6.ทนต่อสารเคมี:

สามารถจัดการกับสารเคมีได้หลายประเภท ทำให้เหมาะสำหรับการใช้ในกระบวนการแปรรูปทางเคมี อาหารและเครื่องดื่ม และอุตสาหกรรมยา

7. ปลอดสารพิษและปลอดภัย:

ทำจากสแตนเลสจึงไม่เป็นพิษและไม่ปล่อยสารอันตรายลงในวัสดุแปรรูป

8.ความคุ้มค่า:

แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกอาจสูงกว่า แต่ความทนทานและการนำกลับมาใช้ใหม่ของตาข่ายสแตนเลสเผาผนึกสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้

9. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:

มีการใช้ในด้านต่างๆ รวมถึงการบำบัดน้ำ น้ำมันและก๊าซ ยา และการแปรรูปอาหาร เนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและเชื่อถือได้

ลักษณะเหล่านี้ทำให้ตาข่ายสแตนเลสเผาผนึกเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการโซลูชันการกรองที่มีประสิทธิภาพสูง

ประเภทของตัวกรองตาข่ายเผา ?

ตัวกรองตาข่ายเผามีหลายประเภทตามโครงสร้าง ชั้น และการใช้งานเฉพาะ ประเภททั่วไปบางประเภท ได้แก่:

1. ตาข่ายเผาชั้นเดียว:

ผลิตจากลวดตาข่ายทอชั้นเดียวที่ผ่านการเผาเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง

2. ตาข่ายเผาหลายชั้น:

สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการซ้อนตาข่ายลวดทอหลายชั้นแล้วเผาเข้าด้วยกัน โครงสร้างหลายชั้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความแม่นยำในการกรอง

3. ตาข่ายทอสี่เหลี่ยมเผา:

ทำจากชั้นตาข่ายลวดทอสี่เหลี่ยมที่เผาผนึกเข้าด้วยกัน ประเภทนี้มีขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอ และมักใช้ในการกรองต่างๆ

4. ตาข่ายเผาทอดัตช์:

เป็นการนำลวดตาข่ายทอแบบดัตช์หลายชั้นมารวมกัน จากนั้นจึงเผาผนึก ผลลัพธ์ที่ได้คือตัวกรองที่มีความสามารถในการกรองละเอียด

5. ตาข่ายเผาโลหะพรุน:

ประเภทนี้รวมลวดตาข่ายทอหนึ่งชั้นขึ้นไปเข้ากับชั้นโลหะที่มีรูพรุน โลหะที่มีรูพรุนช่วยเพิ่มความแข็งแรง ในขณะที่ชั้นตาข่ายลวดช่วยกรอง

6. ตาข่ายไฟเบอร์เผาผนึก:

แทนที่จะใช้ลวดทอ ตัวกรองนี้ใช้แผ่นเส้นใยโลหะ เส้นใยถูกเผาเข้าด้วยกันเพื่อสร้างตัวกลางที่มีรูพรุนซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและมีความหนืดสูง

7. ตาข่ายผงโลหะเผา:

ประเภทนี้ถูกสร้างขึ้นโดยการเผาผงโลหะเพื่อสร้างตัวกลางในการกรองที่มีรูพรุน มักใช้เมื่อต้องการการกรองแบบละเอียดและความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูง

แต่ละประเภทมีข้อดีและได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน เมื่อเลือกตัวกรองแบบซินเทอร์เมช การพิจารณาลักษณะของสารที่ถูกกรอง ขนาดรูพรุนที่ต้องการ สภาวะการทำงาน และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องถือเป็นสิ่งสำคัญ

วิธีการเลือกตัวกรอง Sintered Mesh ที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์การกรองของคุณ

การเลือกตัวกรองตาข่ายเผาผนึกที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์การกรองของคุณเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพสูงสุด คำแนะนำทีละขั้นตอนเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล:

1. กำหนดข้อกำหนดในการกรอง:

*ขนาดอนุภาค: ทำความเข้าใจขนาดอนุภาคที่เล็กที่สุดที่คุณต้องการกรองออก วิธีนี้จะแนะนำให้คุณเลือกขนาดรูพรุนที่ถูกต้องของตาข่ายเผาผนึก
* อัตราการไหล: พิจารณาอัตราการไหลที่ต้องการผ่านตัวกรอง ตาข่ายบางประเภทช่วยให้มีอัตราการไหลเร็วขึ้นโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการกรอง

2. ประเมินสภาพการทำงาน:

อุณหภูมิ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตาข่ายเผาผนึกที่เลือกสามารถทนต่ออุณหภูมิการทำงานของกระบวนการของคุณได้
ความดัน: กระบวนการกรองบางกระบวนการเกี่ยวข้องกับแรงกดดันสูง เลือกตาข่ายที่สามารถรองรับแรงกดดันเหล่านี้ได้โดยไม่ทำให้เสียรูป
ความเข้ากันได้ทางเคมี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุของตาข่ายเข้ากันได้กับสารที่ถูกกรอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีสารเคมีหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้ามาเกี่ยวข้อง

3. การเลือกใช้วัสดุ:

สแตนเลสเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตาข่ายเผาผนึกเนื่องจากมีความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม วัสดุอื่นๆ เช่น ไทเทเนียมหรือ Monel อาจเหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้านมากกว่า

4. เลือกประเภทของ Sintered Mesh:

ชั้นเดียวกับหลายชั้น: ตาข่ายหลายชั้นมีความแข็งแรงสูงกว่าและการกรองที่แม่นยำกว่า แต่อาจใช้งานมากเกินไปสำหรับบางการใช้งาน
ผ้าทอเทียบกับผ้าไม่ทอ (ไฟเบอร์สักหลาด): แม้ว่าตาข่ายทอจะมีรูพรุนที่สม่ำเสมอ แต่ตาข่ายที่ไม่ทอก็เหมือนกับเส้นใยสักหลาดที่ให้การกรองที่ลึกกว่า

5.พิจารณาการบำรุงรักษาและการทำความสะอาด:

คุณจะต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองบ่อยแค่ไหน? ตาข่ายเผาผนึกบางชนิดสามารถล้างย้อนได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่บางชนิดอาจต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง

6. ตรวจสอบการให้คะแนนตัวกรอง:

ประสิทธิภาพการกรอง อัตราแรงดันระเบิด และความสามารถในการซึมผ่านเป็นอัตราที่สำคัญที่ต้องพิจารณา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตาข่ายที่เลือกตรงหรือเกินกว่าพิกัดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานของคุณ

7. ปรึกษากับผู้ผลิตหรือผู้เชี่ยวชาญ:

การมีส่วนร่วมกับผู้ผลิตตัวกรองตาข่ายเผาผนึกหรือผู้เชี่ยวชาญสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าได้ พวกเขาสามารถแนะนำผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือโซลูชันที่กำหนดเองได้ตามความต้องการของคุณ

8. ข้อพิจารณาด้านต้นทุน:

แม้ว่าการได้ตัวกรองที่ตรงกับความต้องการของคุณเป็นสิ่งสำคัญ แต่การรักษาสมดุลระหว่างคุณภาพกับต้นทุนก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน พิจารณาทั้งการลงทุนเริ่มแรกและต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว

9. การรับรองและการประกันคุณภาพ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ เช่น การรับรอง ISO สิ่งนี้รับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของตัวกรองตาข่ายเผาผนึก
ด้วยการประเมินความต้องการของคุณอย่างรอบคอบและการปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญ คุณสามารถเลือกตัวกรองตาข่ายเผาผนึกที่เหมาะสม ซึ่งรับประกันทั้งการกรองที่มีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ตัวกรองตาข่ายหลอมละลายเทียบกับตัวกรองโลหะที่มีรูพรุนเผา ? 

ตัวกรองตาข่ายหลอมเผาและตัวกรองโลหะที่มีรูพรุนเผาผนึกมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน แม้ว่าตัวกรองทั้งสองจะทำผ่านกระบวนการเผาผนึกก็ตาม

ตัวกรองตาข่ายหลอมละลาย:

*โครงสร้าง: ประกอบด้วยลวดโลหะทอที่เผารวมกันเป็นตาข่าย
*แอปพลิเคชัน: ใช้เป็นหลักในการกรองอนุภาคขนาดใหญ่และเป็นสื่อรองรับสำหรับระบบการกรองอื่นๆ
*ขนาดรูขุมขน: โดยทั่วไปจะมีขนาดรูพรุนที่ใหญ่กว่าซึ่งเหมาะสำหรับการกรองแบบหยาบ
*ความแข็งแกร่ง: ให้ความแข็งแรงทางกลที่ดีและมักใช้ในงานที่ความทนทานเป็นสิ่งสำคัญ

ตัวกรองโลหะที่มีรูพรุนเผา:

*โครงสร้าง: ผลิตจากผงโลหะเผาผนึก ส่งผลให้โครงสร้างรูพรุนมีความสม่ำเสมอและเชื่อมโยงถึงกันมากขึ้น
*แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการกรองแบบละเอียดและการกรองก๊าซที่สามารถดักจับอนุภาคขนาดเล็กได้
*ขนาดรูขุมขน: สามารถออกแบบให้เหมาะกับขนาดรูพรุนเฉพาะ ช่วยให้ควบคุมการกรองได้อย่างแม่นยำ
*ความเก่งกาจ: เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายมากขึ้นรวมถึงการกรองของเหลวและก๊าซในอุตสาหกรรมต่างๆ

โดยสรุป ตัวเลือกระหว่างทั้งสองขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการกรองเฉพาะ เช่น ขนาดอนุภาค อัตราการไหล และประเภทการใช้งาน

ที่นี่เราสร้างตารางเปรียบเทียบสำหรับตัวกรองตาข่ายหลอมเผาและตัวกรองโลหะที่มีรูพรุนเผาผนึก:

แอปพลิเคชัน

ต่อไปนี้คือการใช้งานตัวกรอง Sintered Mesh ที่ได้รับความนิยม พร้อมด้วยคำอธิบายโดยละเอียดสำหรับแต่ละรายการ:

1. การผลิตยาและเทคโนโลยีชีวภาพ:

* คำอธิบาย: ในอุตสาหกรรมยาและเทคโนโลยีชีวภาพ ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ตัวกรองตาข่ายเผามีบทบาทสำคัญในการรับประกันความบริสุทธิ์นี้โดยการกำจัดสิ่งเจือปนและสิ่งปนเปื้อน มีการใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น การกรองอากาศแบบปลอดเชื้อ การระบายอากาศ และการเตรียมอาหารเพาะเลี้ยงเซลล์ คุณสมบัติเฉื่อยและความสามารถในการฆ่าเชื้อทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อนเหล่านี้ จึงรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของผู้ป่วย

2. การแปรรูปปิโตรเคมี:

* คำอธิบาย: อุตสาหกรรมปิโตรเคมีแปรรูปของเหลวหลายชนิด ซึ่งหลายชนิดมีความหนืดหรือมีสิ่งเจือปน ตัวกรองตาข่ายเผาแยกอนุภาคที่ไม่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถผลิตเชื้อเพลิง น้ำมันหล่อลื่น และผลิตภัณฑ์เคมีอื่นๆ คุณภาพสูง ด้วยคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิและแรงดันที่สูง ตัวกรองเหล่านี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาวะการประมวลผลที่รุนแรงตามแบบฉบับของอุตสาหกรรมนี้

3. การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม:

* คำอธิบาย: การดูแลความสะอาดและความปลอดภัยของวัสดุสิ้นเปลืองถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดในการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ตัวกรองตาข่ายเผาผนึกช่วยในการกรองอนุภาค แบคทีเรีย และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่ไม่พึงประสงค์ออกจากของเหลว เช่น น้ำผลไม้ ไวน์ และน้ำเชื่อม นอกจากนี้ยังใช้ในการระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศปลอดเชื้อจะเข้าสู่ถังหมักหรือถังจัดเก็บ

4. การบำบัดน้ำ:

* คำอธิบาย: การเข้าถึงน้ำสะอาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทั้งการบริโภคและกระบวนการทางอุตสาหกรรม ตัวกรองแบบตาข่ายเผาผนึกช่วยในการกำจัดอนุภาค แบคทีเรีย และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากแหล่งน้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงน้ำดื่มที่ปลอดภัยและการบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพ ความต้านทานการกัดกร่อนมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อกรองน้ำเกลือหรือน้ำที่ผ่านการบำบัดทางเคมี

5. ฟลูอิไดซ์เบดในกระบวนการทางเคมี:

* คำอธิบาย: ฟลูอิไดซ์เบดใช้ในกระบวนการทางเคมีต่างๆ ซึ่งอนุภาคของแข็งจำเป็นต้องถูกแขวนลอยในของเหลว ตัวกรองตาข่ายเผาผนึกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนของอากาศหรือของเหลวที่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคจะแขวนลอยอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับปฏิกิริยาทางเคมีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ

6. การกรองการบินและอวกาศและยานยนต์:

* คำอธิบาย: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ต้องการความแม่นยำในทุกส่วนประกอบ รวมถึงการกรองด้วย ตัวกรองตาข่ายเผาผนึกถูกนำมาใช้ในระบบไฮดรอลิก ระบบเชื้อเพลิง และการใช้งานระบายอากาศ ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันสูงและต้านทานการกัดกร่อนทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงเหล่านี้

7. การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์:

* คำอธิบาย: เนื่องจากเทคโนโลยีก้าวหน้า ความต้องการน้ำและอากาศบริสุทธิ์พิเศษในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์จึงมีความสำคัญมากขึ้น ตัวกรองตาข่ายซินเตอร์ช่วยให้บรรลุความบริสุทธิ์นี้โดยการกรองอนุภาคขนาดต่ำกว่าไมครอน เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูงจะถูกผลิตขึ้น

8. ช่องระบายอากาศในกล่องหุ้มอุปกรณ์:

* คำอธิบาย: กล่องหุ้มอุปกรณ์ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือกระปุกเกียร์ มักจะต้อง 'หายใจ' เพื่อปรับความดันให้เท่ากันหรือปล่อยความร้อน ตัวกรองตาข่ายเผาผนึกในช่องระบายอากาศช่วยให้แน่ใจว่าในขณะที่อากาศไหลผ่าน สิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่นหรือความชื้นจะถูกกันออกไป เพื่อปกป้องอุปกรณ์ภายใน

การใช้งานแต่ละอย่างแสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวและประสิทธิภาพของตัวกรองตาข่ายเผาผนึก โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของตัวกรองในอุตสาหกรรมต่างๆ

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุทั่วไปที่ใช้สำหรับตาข่ายเผาผนึกมีอะไรบ้าง?

วัสดุทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส นิกเกิล ไทเทเนียม บรอนซ์ และโพลีเมอร์ต่างๆ

การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้ทางเคมี ความทนทานต่ออุณหภูมิ และความแข็งแรงทางกล

ข้อดีของตัวกรองตาข่ายเผาผนึกคืออะไร?

ตัวกรองตาข่ายเผาผนึกมีข้อดีหลายประการ ได้แก่:

* ความพรุนสูงและอัตราการไหล
* ประสิทธิภาพการกรองที่ดีเยี่ยม
* ความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน
* ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี
*ขนาดรูพรุนที่ปรับแต่งได้สำหรับการใช้งานเฉพาะ

การใช้งาน

การใช้งานทั่วไปสำหรับตัวกรองตาข่ายเผาผนึกมีอะไรบ้าง

ตัวกรองตาข่ายเผาถูกนำมาใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมไปถึง:

*การแปรรูปทางเคมี
*การผลิตยา
*การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม
* การกรองสิ่งแวดล้อม
* การบินและอวกาศและการป้องกัน
*อุปกรณ์การแพทย์

ตัวกรองตาข่ายเผาถูกนำมาใช้ในกระบวนการแปรรูปทางเคมีอย่างไร

ในการประมวลผลทางเคมี ตัวกรองตาข่ายซินเตอร์ใช้สำหรับ:

* การกรองของเหลวเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งปนเปื้อน
*กรองแก๊สเพื่อดักจับฝุ่นละออง
* รองรับตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาเคมี

การผลิตและคุณสมบัติ

ตาข่ายเผาผนึกผลิตขึ้นได้อย่างไร?

โดยทั่วไปแล้วตาข่ายเผาจะถูกผลิตขึ้นผ่านกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับ:

1.การเตรียมผง:

ผงโลหะหรือโพลีเมอร์ถูกเตรียมโดยมีการกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการ

2. การขึ้นรูป:

อัดผงให้เป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้แม่พิมพ์

3.การเผาผนึก:

วัสดุที่ขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อเชื่อมอนุภาคเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดโครงสร้างที่มีรูพรุน

ปัจจัยใดที่มีอิทธิพลต่อขนาดรูพรุนและความพรุนของตาข่ายเผาผนึก

ขนาดรูพรุนและความพรุนของตาข่ายเผาผนึกสามารถควบคุมได้โดย:

*ขนาดอนุภาค:อนุภาคขนาดเล็กมักส่งผลให้รูขุมขนเล็กลง
*ความดันระหว่างการขึ้นรูป:แรงดันสูงสามารถลดความพรุนได้
*อุณหภูมิและเวลาในการเผาผนึก:อุณหภูมิที่สูงขึ้นและเวลาในการเผาผนึกนานขึ้นสามารถเพิ่มความพรุนได้

ความแข็งแรงเชิงกลของตาข่ายเผาผนึกสามารถปรับปรุงได้อย่างไร?

ความแข็งแรงเชิงกลของตาข่ายเผาผนึกสามารถเสริมได้โดย:

*ใช้วัสดุที่แข็งแรงกว่า
* การเพิ่มอุณหภูมิการเผาผนึก
*การเติมสารเสริมแรง

การบำรุงรักษาและการทำความสะอาด

ควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาตัวกรองตาข่ายเผาผนึกอย่างไร

ขั้นตอนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและประเภทของสารปนเปื้อนที่ถูกกรอง วิธีการทั่วไปได้แก่:

*การล้างย้อน:สำหรับการกรองของเหลว ให้บังคับของเหลวกลับผ่านตัวกรองไปในทิศทางตรงกันข้าม
*โซนิค:การใช้คลื่นอัลตราโซนิกเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวตัวกรอง
*การทำความสะอาดด้วยสารเคมี:การใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อละลายหรือขจัดสิ่งปนเปื้อน

อะไรคือสัญญาณบ่งชี้ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรองซินเทอร์เมช?

สัญญาณที่บ่งบอกว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรองซินเทอร์เมช ได้แก่:

* แรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้น
* อัตราการไหลลดลง
*มองเห็นความเสียหายหรือการสึกหรอได้
* ประสิทธิภาพการกรองลดลง

ติดต่อเรา

กำลังมองหาโซลูชันการกรองแบบพิเศษอยู่ใช่ไหม?

ติดต่อ HENGKO โดยตรงได้ที่ka@hengko.comให้กับ OEM ตัวกรองตาข่ายซินเทอร์ที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณ

มาสร้างความเป็นเลิศด้วยกัน!