เซ็นเซอร์วัดจุดน้ำค้างแบบอุตสาหกรรมสำหรับระบบอบแห้งอากาศอัด พร้อมจอแสดงผล รุ่น HG602
เซ็นเซอร์วัดจุดน้ำค้างแบบอุตสาหกรรมสำหรับระบบอบแห้งอากาศอัด พร้อมจอแสดงผล รุ่น HG602
HENGKO HG602 เป็นเซนเซอร์ส่งสัญญาณวัดจุดน้ำค้างระดับอุตสาหกรรม ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับเครื่องอบแห้งอากาศอัด ระบบอบแห้งด้วยสารดูดความชื้น อุปกรณ์ลดความชื้น และกระบวนการทางอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีความชื้นต่ำ
อุปกรณ์นี้ผสานการวัดจุดน้ำค้าง อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์เข้ากับการแสดงผลในพื้นที่และการส่งสัญญาณอุตสาหกรรมหลายช่องทาง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูสภาพแวดล้อมได้โดยตรงในขณะที่ส่งข้อมูลการวัดไปยัง PLC, HMI, DCS หรือระบบตรวจสอบระยะไกล
ช่วงจุดน้ำค้าง:Td −60 ถึง +60°C
พารามิเตอร์ที่วัดได้:จุดน้ำค้าง อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์
ตัวเลือกผลลัพธ์:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V หรือ 0–10 V
ข้อบ่งใช้เฉพาะที่:การแสดงผลแบบเรียลไทม์แบบบูรณาการ
การใช้งานทั่วไป:เครื่องอบแห้งอากาศอัด ห้องอบแห้ง และระบบลดความชื้นในอุตสาหกรรม
เหตุใดจึงต้องตรวจสอบจุดน้ำค้างในระบบอากาศอัด?
การตรวจสอบจุดน้ำค้างช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้ง ตรวจจับการรั่วซึมของความชื้น และปกป้องอุปกรณ์นิวแมติก เครื่องมือ และกระบวนการผลิตในขั้นตอนถัดไป
ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องอบผ้า
ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่าเครื่องอบแห้งอากาศแบบใช้สารทำความเย็น แบบเมมเบรน หรือแบบดูดความชื้น สามารถทำจุดน้ำค้างขาออกได้ตามที่ต้องการหรือไม่
ตรวจจับการรั่วซึมของความชื้น
ตรวจสอบสาเหตุของการเพิ่มระดับความชื้นที่เกิดจากสารดูดความชื้นอิ่มตัว ความผิดพลาดของเครื่องอบแห้ง การรั่วไหล สภาวะบายพาส หรือการฟื้นฟูสภาพไม่เพียงพอ
ปกป้องอุปกรณ์ปลายทาง
ลดการกัดกร่อนที่เกิดจากความชื้น การแข็งตัว การปนเปื้อน และการทำงานผิดปกติในเครื่องมือลม วาล์ว และเครื่องมือวัดในกระบวนการผลิต
สนับสนุนคุณภาพกระบวนการ
รักษาระดับความชื้นที่เหมาะสมในกระบวนการผลิต เนื่องจากความแห้งของอากาศอัดส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
เปิดใช้งานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ใช้แนวโน้มจุดน้ำค้างในการวางแผนการเปลี่ยนสารดูดความชื้น การบำรุงรักษาเครื่องอบแห้ง และการบำรุงรักษาตัวกรอง ก่อนที่กระบวนการจะล้มเหลว
ผสานรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติ
ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุมอุตสาหกรรมเพื่อใช้ในการแจ้งเตือน การวิเคราะห์แนวโน้ม การทำงานแบบล็อก และการกำกับดูแลจากระยะไกล
คุณสมบัติหลักของ HG602
ออกแบบมาเพื่อการวัดทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง การสังเกตการณ์ในพื้นที่ และการบูรณาการอย่างสะดวกเข้ากับระบบตรวจสอบและควบคุมที่มีอยู่เดิม
ช่วงการวัดจุดน้ำค้างที่กว้าง
วัดจุดน้ำค้างได้ตั้งแต่ −60 ถึง +60°C (Td) สำหรับการอบแห้งอากาศอัด การลดความชื้น และการตรวจสอบความชื้นทั่วไปในอุตสาหกรรม
จอแสดงผลภายในแบบบูรณาการ
ช่วยให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาและผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบจุดน้ำค้าง อุณหภูมิ และความชื้นได้โดยตรง ณ จุดวัด
ผลผลิตทางอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
สัญญาณ RS485 Modbus RTU (ตัวเลือกเสริม) 4–20 mA, 0–5 V และ 0–10 V ช่วยให้การเชื่อมต่อกับ PLC, HMI, DCS และระบบเก็บข้อมูลทำได้ง่ายขึ้น
ตัวเรือนสแตนเลส
ตัวเรือนโลหะขนาดกะทัดรัดให้การป้องกันทางกลและทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับการติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมในระยะยาว
การตอบสนองการวัดที่รวดเร็ว
โดยทั่วไปแล้ว อัตราการตอบสนองจะอยู่ที่ประมาณ 10 วินาที ที่อัตราการไหลของอากาศ 1 เมตร/วินาที ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของสภาวะความชื้นได้อย่างทันท่วงที
แหล่งจ่ายไฟแบบยืดหยุ่น
อินพุตไฟ DC แรงดันกว้างช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับตู้ควบคุมอุตสาหกรรมและระบบตรวจสอบทั่วไปได้
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ HG602
โปรดตรวจสอบสัญญาณเอาต์พุตที่ต้องการ การกำหนดค่าการเชื่อมต่อ และแรงดันใช้งานก่อนทำการสั่งซื้อ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ HG602 |
|---|---|
| พารามิเตอร์ที่วัดได้ | จุดน้ำค้าง อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์ |
| ช่วงจุดน้ำค้าง | Td −60 ถึง +60°C / Td −76 ถึง +140°F |
| ช่วงความชื้นสัมพัทธ์ | ความชื้นสัมพัทธ์ 0–100% |
| ความแม่นยำของอุณหภูมิ | ±0.1°C ภายใต้สภาวะการทำงานและการสอบเทียบที่กำหนด |
| ความแม่นยำของความชื้น | โปรดดูการกำหนดค่าเซ็นเซอร์และข้อกำหนดการสอบเทียบที่เลือกไว้ |
| เวลาตอบสนองโดยทั่วไป | ประมาณ 10 วินาที ที่อัตราการไหลของอากาศ 1 เมตร/วินาที |
| แหล่งจ่ายไฟ | กระแสตรง 10–28 โวลต์ |
| การใช้พลังงาน | น้อยกว่า 0.1 วัตต์ |
| เอาต์พุตดิจิทัล | RS485 Modbus RTU (อุปกรณ์เสริม) |
| เอาต์พุตแบบอนาล็อก | 4–20 mA, 0–5 V หรือ 0–10 V ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า |
| โหลดเอาต์พุต | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; แรงดันเอาต์พุต: RL ≥10 kΩ |
| อัตราบิต | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 หรือ 115200 bps; ค่าเริ่มต้นคือ 9600 bps |
| รูปแบบการสื่อสาร | ข้อมูล 8 บิต, บิตหยุด 1 บิต, ไม่มีพาริตี |
| การบันทึกข้อมูล | สามารถบันทึกข้อมูลได้มากถึง 65,000 รายการ เมื่อใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์จัดการและวิเคราะห์ข้อมูล Smart Logger |
| เสถียรภาพในระยะยาว | ความชื้นสัมพัทธ์: น้อยกว่า 1% RH ต่อปี; อุณหภูมิ: น้อยกว่า 0.1°C ต่อปี |
การบูรณาการระบบควบคุมอุตสาหกรรม
HG602 สามารถใช้งานเป็นเครื่องมือแสดงผลเฉพาะจุด หรือเป็นส่วนหนึ่งของระบบตรวจสอบและควบคุมคุณภาพอากาศอัดแบบรวมศูนย์ได้
พีแอลซี
เชื่อมต่อสัญญาณการวัดแบบดิจิทัลหรืออนาล็อกเข้ากับตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้
เอชเอ็มไอ
แสดงค่าจุดน้ำค้างแบบเรียลไทม์ แนวโน้ม และสภาวะการแจ้งเตือนบนหน้าจอผู้ใช้งาน
DCS หรือ SCADA
ส่งข้อมูลการวัดไปยังระบบตรวจสอบ ระบบควบคุมกระบวนการ หรือระบบกำกับดูแลทั่วทั้งโรงงาน
เครื่องบันทึกข้อมูล
บันทึกประวัติการใช้งานเพื่อใช้ในการวิเคราะห์การบำรุงรักษา การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ และการจัดทำเอกสารคุณภาพ
การติดตั้งหัววัดและการจัดเตรียมการเก็บตัวอย่าง
การติดตั้งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการวัดจุดน้ำค้างที่แม่นยำและเสถียร
การติดตั้งท่อส่งโดยตรง
ติดตั้งหัววัด ณ จุดที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงระดับแรงดันที่เหมาะสม การปิดผนึก และการป้องกันจากน้ำหรือสิ่งปนเปื้อนจำนวนมาก
ห้องสุ่มตัวอย่างแบบบายพาส
ใช้ระบบควบคุมการไหลของตัวอย่างในกรณีที่แรงดัน ความเร็ว อุณหภูมิ หรือข้อกำหนดในการบำรุงรักษาของท่อหลักทำให้การติดตั้งโดยตรงไม่เหมาะสม
ติดตั้งหลังเครื่องอบผ้า
สำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้ง ให้ติดตั้งอุปกรณ์ไว้ด้านท้ายเครื่องอบแห้งและด้านต้นทางของอุปกรณ์การผลิตที่ไวต่อความชื้น
หลีกเลี่ยงการเกิดหย condensation
ป้องกันไม่ให้น้ำ น้ำมันในละออง และอนุภาคปนเปื้อนรุนแรงเข้าถึงบริเวณตรวจจับ
การใช้งานทั่วไป
เหมาะสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ต้องการการควบคุมความชื้น การตรวจสอบเครื่องอบแห้ง และการตรวจสอบสภาพแวดล้อมที่เชื่อถือได้
เครื่องอบแห้งอากาศอัด
การตรวจสอบจุดน้ำค้างขาออกสำหรับระบบอบแห้งด้วยอากาศอัดแบบใช้สารทำความเย็น สารดูดความชื้น และเมมเบรน
ห้องอบแห้ง
การตรวจสอบความชื้นต่ำอย่างต่อเนื่องในห้องอบแห้งและพื้นที่ลดความชื้นที่มีการควบคุมอุณหภูมิ
การผลิตเซมิคอนดักเตอร์
การตรวจสอบความชื้นเพื่อให้ได้อากาศแห้งสะอาด รองรับก๊าซในกระบวนการผลิต และควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต
การผลิตยา
การตรวจสอบอากาศอัดและสภาวะความชื้นที่ควบคุมได้ในกระบวนการผลิตยาที่เหมาะสม
ระบบอากาศสำหรับเครื่องมือวัด
ปกป้องอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยลม วาล์วควบคุม และอุปกรณ์วัดต่างๆ จากปัญหาที่เกิดจากความชื้น
การอบแห้งพลาสติก
ตรวจสอบคุณภาพอากาศในการอบแห้งเรซิน เม็ดพลาสติก และวัสดุพอลิเมอร์
การแปรรูปอาหาร
การตรวจสอบความชื้นและความแห้งของอากาศอัดในระบบการผลิตและบรรจุภัณฑ์อาหารที่ใช้งานร่วมกันได้
ห้องประชุมด้านสิ่งแวดล้อม
การตรวจสอบจุดน้ำค้าง อุณหภูมิ และความชื้น สำหรับห้องทดสอบและอุปกรณ์ควบคุมสภาพแวดล้อม
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเลือกแบบจำลอง
โปรดระบุรายละเอียดต่อไปนี้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบสัญญาณ HG602, หัววัด และการกำหนดค่าการติดตั้งที่ถูกต้องได้
1. อุปกรณ์วัด
อากาศอัด ก๊าซในกระบวนการผลิต หรืออากาศในสภาพแวดล้อม รวมถึงน้ำมัน อนุภาค หรือสารปนเปื้อนที่กัดกร่อนใดๆ
2. จุดน้ำค้างที่คาดการณ์ไว้
จุดน้ำค้างในการทำงานปกติ เกณฑ์การแจ้งเตือน และค่าการวัดต่ำสุดที่คาดหวัง
3. ความดันและอุณหภูมิ
ความดันในท่อส่ง อุณหภูมิของก๊าซ อุณหภูมิแวดล้อม และว่าจะใช้ระบบเก็บตัวอย่างแบบบายพาสหรือไม่
4. ผลลัพธ์ที่ต้องการ
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V หรือ 0–10 V พร้อมด้วยแหล่งจ่ายไฟที่จำเป็น
5. การติดตั้งทางกล
ชนิดของเกลียว รูปแบบการเสียบ การกำหนดสายเคเบิล ตำแหน่งการติดตั้ง และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่
6. ระบบควบคุม
PLC, HMI, DCS, SCADA, เครื่องบันทึกข้อมูล หรือแอปพลิเคชันแสดงผลในพื้นที่แบบอิสระ
การสนับสนุนด้านการผลิตและคุณภาพสำหรับ OEM
HENGKO สนับสนุนโครงการบูรณาการเซ็นเซอร์อุตสาหกรรมด้วยเอาต์พุตที่ปรับแต่งได้ โครงสร้างโพรบป้องกัน และความช่วยเหลือทางเทคนิคที่มุ่งเน้นการใช้งาน
ต้องการตรวจสอบจุดน้ำค้างในระบบอากาศอัดของคุณหรือไม่?
โปรดส่งช่วงจุดน้ำค้างที่คาดหวัง แรงดันในท่อส่ง อุณหภูมิของก๊าซ สัญญาณเอาต์พุตที่ต้องการ การเชื่อมต่อทางกล และแบบร่างการติดตั้งมาให้เรา ทีมวิศวกรของเราจะช่วยยืนยันการกำหนดค่า HG602 ที่เหมาะสมให้คุณ
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคและใบเสนอราคา
การตรวจสอบใบสมัคร · การกำหนดค่าสัญญาณ · การสนับสนุนการติดตั้ง · การจัดหาโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
